对于机车电机产品，简要介绍了MES系统在工艺、计划、材料、现场操作等方面是如何构建管理平台的。

MES在工艺方面的应用

      在工艺方面，MES系统包括产品数据维护、生产资源信息和工艺数据维护。如图1所示。

部分MES系统界面

维护产品数据

      产品数据维护包括产品字典导入、材料字典导入和BOM数据信息导入。电机制造链发布新订单后，需要将相关产品的所有数据导入到MES系统中，为机车电机产品的相关数据维护提供了便利。

资源信息的生产

      生产资源信息包括设备信息、车站信息、刀具信息、工装信息、检测工具信息、资源权限和生产线信息。在后台输入机车电机产品所需的所有生产资源信息，包括产品所用的生产线、车站、所用的所有设备和工具。MES可以轻松管理现场所有的设备、工具和工具。

过程数据维护

      工艺数据维护包括工艺字典导入、工艺物料导人、工艺路线图。3.1.1和3.1.2中的数据维护后，可以输入工序字典。工序字典包括工位、工位名称、节拍时间等。生产该产品所需的，然后总结产品在不同工位使用的材料和工序检查项点，总结后依次导入MES系统。

加载BOM数据信息

      根据站点和现场实际操作过程，选择上述过程中已输入的产品加载BOM数据，输入标准操作指导书。

      工艺数据的输入是MES系统数据的基础，为后续的生产排程、材料、现场操作、质量等建立了平台。

MES在计划排程中的应用

计划安排和发布

      工艺记录一些基础数据后，生产调度员可以在MES系统中生产产品。例如，当公司下达一个600个机车电机产品订单时，生产调度员可以分批生产订单，并根据客户要求的交货时间将订单分解到每天。在生产计划管理中点击生产管理，然后点击新计划，填写订单号、材料名称、订单数量、计划开工和完成时间。如图1所示。确认无误后，进入流程管理，在生产计划框中查看订单的详细流程，确认无误后，点击计划发布。

生产情况统计单击生产情况统计，输入开始时间和完成时间可根据时间统计已完成的产品情况。

在物料方面，MES系统的应用

      MES系统可以确认生产计划部门生成的物料列项，检查物料配送情况，管理物料出库，生成物料配送单、生产收据单、补充单、成品出库单、报废单等出库单据。

MES系统在现场操作中的应用

      操作人员首先打开电机生产线现场MES系统控制机。登录成功后，首先确认物料签收，点击物料收发管理，用扫描仪扫描工作站配送的物料单码，核实物料，核实无误后点击全部接受；如果材料短缺，单独签收，并注明实际收到的数量。物料签收后，点击操作任务管理，选择相应的工作任务，点击开始工作。开始工作后，可以查询工作步骤、工艺图片、使用的设备、工装工具等。现场作业完成后，需要填写质量检验项目，填写完成后点击。

      质量检查员对专项检查站和工艺成品进行专项检查，然后判断工艺成品的完成质量。如果点击优秀产品或合格产品，状态显示完成；如果点击不合格，将显示返工。信息将显示在操作任务管理模块的返工中。返工后，专项检查员需要再次进行专项检查。电机生产线下线处理:如果电机生产出现问题，无法继续返工，将进行下线处理。

结语

       MES系统的应用真正实现了基于车站制度的节拍生产模式在制造过程中的实施，是精益生产不可或缺的有力支撑体系。价值分析主要体现在:1)建立以车站制度为核心的MES企业级信息管理平台，作为产品制造和相关部门的日常业务操作和管理平台。2)MES系统实现了一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式，提高了现场执行力和管理水平。3)MES系统优化提高了现有的业务流程，大大提高了电力交付的效率。