一、打破信息孤岛

      因为ERP层和DCS/PLC层的工作是分开进行的，所以横向系统之间会产生信息孤岛。

      与传统自动控制系统和ERP的信息孤岛相比，长陆智制造的制造执行系统实现了生产数据的互联互通，实现了工艺配方的电子管理，可以直接转化为大规模生产；在关注企业生产的全生命制造周期管理的同时，ERP和控制系统已经打开，信息流自动连接，每个生产工单的数据状态实时反馈。从企业ERP发布的生产订单任务到成品仓储，真正的生产全过程灵活控制可以实现。

二、生产过程中黑箱问题

      没有MES制造执行系统的信息管理，生产现场就像一个“黑箱”，没有完整及时的信息反馈，生产现场发生了什么。一家工厂的负责人关心的是整个工厂的生产进度、任务完成程度和产品质量。他只能通过报告反馈或电话报告获取这些信息，这将导致管理者无法及时获取这些信息，也无法及时有效地发布管理指令，从而限制管理措施的有效实施。

      MES系统可以帮助企业打破“黑箱”，建立视觉工厂，使生产过程透明。MES管理系统监控产品投入到出货的整个生产过程中，记录生产过程中使用的材料、设备、产品检验的数据和结果，以及产品在每个过程中生产的时间、状态、人员等信息。通过MES管理系统分析这些信息的收集，生产现场的生产进度、目标实现、产品质量状况、生产人员、机器和材料的使用情况都可以通过系统报表实时显示出来，这样整个生产现场就可以被理解。

三、跟踪不良和异常

      一家实施MES制造执行系统的企业，在收到客户投诉产品问题时，会从MES制造执行系统中回溯生产信息，检查哪个过程出现问题，比如设备是否正常运行，使用的制造参数是多少，哪个厂家供应产品原材料等。

      如果回顾结果发现原材料质量有缺陷，就会造成成品问题。企业可以通过MES系统查找原材料的序列号，进一步查询批货应用于哪些产品，然后根据这些有问题的产品序列号和流向发布召回令，而不是大规模召回所有产品。

第四，降低生产成本

提高生产设备的利用率：

      MES设备管理的目标是建立一个完整统一的工厂设备监控和管理系统，能够及时控制设备状况，动态安排设备管理和操作计划，满足现场部门、维护部门和计划部门的要求，保证计划的一致性和可行性，从而提高设备利用率。

缩短生产周期：

      MES重要的是短期计划和实时调度，这是MES的核心。生产就是要有计划，根据实际生产变化进行调度。也就是说，根据ERP层的长期计划，比如今年要生产多少种产品，生产多少种产品。MES分解了这个计划，形成了月、十、周、日等短期计划，达到了车间生产。然后MES还有一个调度过程，就是在实施过程中，实际生产情况往往是多变的，应该立即反馈给MES，在MES层进行修正，达到PLC/DCS层，从而完成动态调度功能。

      效率技术MES系统是一个特别产业化的系统，选择一个具有丰富行业经验和管理理念的MES系统非常重要。10多年来，效率技术深入培育制造业，拥有非常成熟的行业经验和成熟的解决方案。效率技术可以为企业提供一套基于B/S或B/S的模块化技术C/S架构开发的解决方案包括仓储管理、生产计划、生产管理、质量管理、设备管理等核心功能。，从而帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业系统集成问题，从而保证成本、质量和交货期限的同时满足。

      此外，基于独立自主开发的平台，企业可以简单地进行二次开发，满足企业的个性化需求，从而减少软件制造商因需求变化而产生的成本支出。企业可以通过低的技术门槛、低的成本和更低的风险来实现智能转型升级。