实施制造执行系统(MES)有很多好处。其中,MES软件可以通过多种方式帮助增加机器的正常运行时间。正常运行时间是指制造机械或设备的效率和可用性。每当机器停机(不管是什么原因),制造商都会失去生产力。有些停机时间是不可避免的。机器需要定期维护和维护。此外,一些制造设施在夜间或周末关闭,这意味着设备在这些时间没有运行。因此,完全停止运行是极其罕见的。然而,一些制造商在计划外频繁停机期间挣扎,这让客户担心。意想不到的停机时间会产生。
先进的调度工具
MES通过其调度功能可以增加正常运行时间。MES使用数据分析和自动化来处理过程,而不是手动处理调度。这样,它就可以根据订单履行要求、所需设备维护和人员可用性等因素更准确地制定时间表。由于软件实时处理信息和通信,上述因素的任何变化都会自动集成到调度过程中,然后应用到调度过程中,无需手动传输和处理新信息。
总的来说,制造执行系统的调度功能可以通过以下方式改进调度,大限度地减少空闲时间:
减少设置和拆卸时间–制造过程中不必要的长组装(或拆卸)时间会对生产过程的其他部分产生负面影响。因此,限制和分解每台机器所需的时间是明智的。这也有助于控制交货时间,提高客户满意度。事实上,在MESAInternational的一项研究中,制造商报告说,MES解决方案实施后,交货时间缩短了35%或更多。大部分可能是由于设置和故障时间较低。
改进材料和部件暂存–除了减少设置/拆卸时间外,MES还有助于改进材料和部件暂存方面的工作。暂存是指将材料或组件从不同的工作中心转移到装配位置。MES提高了这一过程的准确性,因此组件在需要的地方-在需要时-这意味着不会因低效的暂存工作而损失正常运行时间。
冲突报警:人员、机器和工具–无论是与人员还是他们使用的机器和工具,MES的调度功能也允许管理人员在发生事故冲突时收到报警。因为这些报警会自动发生,可以根据需要进行调整,避免停机。调整的例子包括将员工转移到另一台机器或安排更改,以调整事故员工的缺勤情况。
车间的实时可见性
MES系统除了其调度功能外,还提供了所有制造商努力实现的非常有价值的实时可见性。这种可见性为管理者提供了设施中发生的一切清晰准确的图片。这种可见性包括对因某种原因没有按标准速度生产或完全停止的机器的报警。因为这些报警是实时发生的,厂家可以快速解决问题,尽量减少停机时间。
解决设备问题通常涉及维护团队。MES提供了一种简单的方法,在出现问题时与维修人员沟通,从而限制了协调和沟通在不同部门或设施区域的时间。MES借助上述冲突报警功能,提供了另一个优势。如果机器真的需要维护,不能使用,软件可以更改时间表,以便将人员转移到正在运行的设备上,当团队成员没有设备运行时,他们没有空闲时间。
选择MES系统或其它制造软件解决方案
大部分研究表明,制造执行系统的实施(如果做得正确)可以完全改变制造设施的运行。MES除了增加正常运行时间外,还有助于减少废品和返工,减少库存占用的运营资金,提高客户满意度和服务。
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