制造执行MES生产管理系统在中国掀起了新一轮的热潮。许多企业在自身技术发展的需求和政策导向下实施了MES系统。然而，如何从许多MES制造商中选择真正适合自己的MES生产管理系统，并确保其顺利上线，是许多制造商非常关心的问题。

      1.对于公司内部的高度重视，首先要得到高层的重视和参与，这样才能节省报告时间，在一些关键点做出排版决策。只有上层给予重视，相关人员才能更快更好地推进项目。同时，选型组还应包括生产、计划、工艺、质量、设备等负责人。由于MES生产管理系统实施后与这些部门的联系密切，使用部门的意见是MES生产管理系统选型的重要依据。

      2.明确MES业务需求，分布实施。MES不是每个生产企业都有能力尝试MES。首先，企业内部要有一个标准的制造流程，车间控制规范，流程划分清楚。最好由业务部门根据自己的需求自发提出MES需求，这样得到的需求才会更加真实、清晰、明确。MES实施的目的是为了制定一个合理的MES实施计划。一般来说，MES实施是根据企业自身的IT团队规模、技术实力、软硬件设施、车间基本环境和项目决定的。

      伴随着智能化制造的发展和工业4.0概念的普及，越来越多的用户意识到MES系统的重要性，但是MES系统具体可以解决哪些问题呢？

      1.信息交流，通过MES系统，管理者可以实时掌握生产中的数据信息，及时响应，减少MES系统不及时交流带来的效率浪费和可能出现的生产问题，提高生产过程的安全有序进行效率。

      2.固化过程，通过MES系统控制过程，系统中只能以固定或有限的方式进行生产过程和具体操作，不能随意变更，也不能偷工减料，降低过程管理成本，增加没有固定过程造成的生产浪费，提高生产制造效率。

数据采集、人工数据采集已难以满足信息生产制造的管理要求，采集的效率、精度将会差很多。

MES系统配合一定的数据采集硬件和采集技术，可以实现数据采集的自动化和自动化，大大提高了人工数据采集的效率，甚至可以采集一些人工无法采集的数据，从而提高了数据采集的全面性和准确性。