企业对MES制造实施系统感兴趣的一点是，它可以实现车间生产过程的透明度，通过各种可视化手段展示企业内部的所有资源，然后将MES系统制造实施系统中的计划数据与当前实际数据进行比较，从而进一步制定切实可行的生产计划。生产计划的质量取决于供应期能否得到保证。在制定一个好的生产计划之前，我们必须了解企业内部的问题、干扰、人力资源、供应情况等，以便根据实际安装制定合理的生产计划。一些生产计划用图形解释。

      MES系统实施系统制定的生产计划与ERP系统制定的生产计划之间的本质区别是什么？ERP系统的生产计划不是根据当前设备和人员的使用数据和信息制定的，这就决定了生产计划的更改只是一些理论上的，在实际应用中会有很多偏差。MES系统制造实施系统中未来计划中的所有初始数据，包括企业不同层次之间的数据，都是根据实际情况进行分析和评估的，然后根据合同提供生产计划所需的生产过程信息，从生产到生产

        企业计划人员可以使用MES系统制造执行系统中的图形工具获取生产瓶颈信息，然后让计划人员消除瓶颈信息。MES系统制造执行系统中的图形计划可以自动获取和更新企业计划资源中的数据并对其进行验证。一旦出现法律问题，它将直接显示给企业计划人员。通过这一功能，可以提高现有人员的生产能力，确保企业的交货期。

        MES系统制造执行系统的图形时间表足以显示原材料的使用，使采购部门一目了然，及时下单，完成生产任务。通过这个图形时间表，企业可以很容易地了解合同任务和原材料之间的关系，并清楚地显示所需的工艺组装。根据MES制造执行系统中的工具管理模块，我们可以了解生产所需工具的现状，对其进行监控和管理，大大减少了工具损坏造成的生产问题。

        MES系统和执行系统在制定计划时应特别注意人力资源管理。该系统考虑了计划中使用的人员的素质和技能。考虑到每个人的小时工资、假期、班次和加班。只有考虑到人员问题，制定的生产计划才能真正解决生产过程中的冲突，突破瓶颈，进而调查计划的可执行性。

        MES系统制造执行系统中的生产计划可以自动循环修改。然而，系统将向计划员提供有目的和有用的生产计划信息，如设备信息、合同执行期间的后续进展信息等，以避免计划员因信息量大而混淆有用信息。在计划编制过程中，MES制造执行系统将自动更新功能以帮助计划。当计划人员完成计划步骤时，系统将计划传输到相关车站。在此过程中，系统还将考虑计划内容的执行顺序和指定的过渡时间，如设备调整和过渡时间。